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Modele de calcul de cout de non qualité

Les coûts de prévention sont les coûts de toutes les activités destinées à prévenir la mauvaise qualité des produits ou des services. Parmi les exemples, citons les coûts pour: beaucoup de coûts de qualité sont cachés et difficiles à identifier par les systèmes de mesure formels. Le modèle de l`iceberg est très souvent utilisé pour illustrer cette question: seule une minorité des coûts de la mauvaise et de la bonne qualité sont évidentes – apparaissent au-dessus de la surface de l`eau. Mais il y a un énorme potentiel pour réduire les coûts sous l`eau. L`identification et l`amélioration de ces coûts réduiront sensiblement les coûts de l`activité. Plus précisément, les coûts liés à la qualité sont répartis en deux groupes distincts: le coût de la bonne qualité (COGQ) et le coût de la mauvaise qualité (COPQ). Toute activité associée à la prévention des défauts ou le traitement des défauts peut être considérée comme un COQ, et ci-dessous est un résumé de la façon de les identifier correctement. Le coût de la prévention augmentera d`abord en réduisant le coût d`évaluation (ce qui signifie passer de l`inspection à l`automatisation et la prévention par la conception droite). Cela augmentera le rendement de RTY au lieu du rendement FPY ou classique. En supposant que la performance moyenne d`une entreprise est de 3 Sigma, 25 pour cent à 40 pour cent de son revenu annuel est mâchée par le coût de la qualité. Ainsi, si cette entreprise peut améliorer sa qualité par un niveau de 1 Sigma, son revenu net augmentera énormément. Le COGQ est en outre divisé en deux sections: prévention et évaluation. Les coûts de prévention sont essentiellement des activités qui se produisent dans le but de limiter les variations qui ne conviennent pas aux attentes du client.

Tout système moderne de gestion de la qualité – comme la planification avancée de la qualité des produits (APQP) dans l`industrie automobile – a des activités dédiées à la prévention des défauts de qualité. L`analyse des modes de défaillance et des effets (FMEA), l`analyse des systèmes de mesure (MSA), le processus d`approbation des pièces de production (PPAP) et l`élaboration de plans de contrôle sont autant de bons exemples de ce type de gestion de la qualité. Les évaluations, telles que l`équipement est correctement étalonné, ou l`audit du système de gestion de la qualité lui-même, sont des sources de «bons» coûts de qualité. Il existe de nombreux processus associés à la prévention des défauts, ou «échec», et la liste suivante, bien que non exhaustive, donne un bon aperçu de certains de ces processus: COPQ, comme son homologue COGQ, est également divisé en différentes catégories. Tous les coûts de mauvaise qualité sont associés à des échecs – toute variation de qualité qui ne répond pas aux attentes du client – et se distinguent par l`endroit où l`échec est découvert. Les coûts de défaillance interne, la première catégorie, se rapportent aux coûts encourus par la capture d`un défaut avant qu`il ne soit transmis au client. Le processus de démolition d`un produit défectueux en est un bon exemple. La deuxième catégorie, les coûts de défaillance externe, est le contraire. Dans ce scénario, les défauts ont été passés jusqu`au client, et il y a des coûts pour concilier cela. Toute personne qui a déjà commandé un article en ligne seulement pour retourner il a connu des coûts de première main d`échec externe associés à la mauvaise qualité. Les coûts de défaillance externe portent souvent un coût qualitatif supplémentaire associé aux dommages de marque d`entreprise qui peuvent avoir des effets négatifs à long terme. Voici quelques exemples de coûts de défaillance internes et externes associés à la production d`un produit ou à la fourniture d`un service: s`il y a une évolution planifiée, comme le découpage d`une pale de roue, qui se produit en raison des données obtenues à partir du premier essai de pompe, c`est que considéré comme un coût de mauvaise qualité? Les coûts de défaillance interne sont des coûts causés par des produits ou des services qui ne sont pas conformes aux exigences ou aux besoins des clients/utilisateurs et qui sont trouvés avant la livraison de produits et de services à des clients externes.

Ils auraient autrement conduit le client à ne pas être satisfait. Les carences sont causées à la fois par des erreurs dans les produits et des inefficacités dans les processus.